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中冶银河纸业打造循环经济产业链

经过多年深入实践，中冶纸业银河有限公司建成具有自身特色的循环经济发展模式。

不断优化原料、产品结构和生产工艺

公司采用干湿法备料工艺，在生产过程中首先筛除麦草原料中的糠叶、泥砂、尘土及其它杂物，然后再通过水力洗草机洗而且涤，降低麦草中的硅含量。该工艺不仅减少了后续工序中污染物的产生，而且使得浆率提高3％，同时还改善了蒸煮工艺，每年可削减COD排放5500吨。混流泵

公司在浆料洗涤工序上淘汰传统设备，安装了4套先进的四段逆流洗涤鼓式真空洗浆机，使黑液提取率达到85％，比原工艺提高15％；黑液波美度达到7.5以上，提高17.2％；原浆白度达80度，提高5高压电源％；吨浆转印纸洗涤用新鲜水量降低120％；降低COD排放量45％。

用麦草为原料制浆造纸曾是中冶银河的一大优势。但是，用麦草制浆会产生大量黑液，加重环境污染。中冶银河毅然放弃这一优势，自2005年起逐步其中90%以上为中小企业减少麦草用量，增加木浆和废纸用量。2005年公司麦草浆配用比例为75%%，2009年降到28%%，每年减少COD排放量8500吨。

依托科技创新，公司对造纸设备进行优化，及时淘汰能耗高、污染重、效率低的落后机台，对部分纸机进行技术更新和改造，提升纸机的性能。同时，公司对产品结构进行优化，先后开发出精制复合原纸、高白度纯质纸、轻型卷筒纸及高松厚度轻型纸等产品，使公司高档纸产品比例由2005年的50%%提高到2009年的90%为物性实验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测装备%，实现由低档纸向环境污染小的高档纸的转变。

增上环保项目严把清洁生产关

多年来，中冶银河相继建成一批环保设施。公司先后共投资2.1亿元，建成4套150t/d碱回收系统，解决麦草浆黑液污染问题。目前公司黑液提取率、碱回收率分别达到85%%和75%%，每天处理黑液固形物600吨，削减90%%的污染负荷，回收的烧碱再用于生产，每年为企业降低成本800多万元。在拉压构件中其刚度为：式中 A0为零件的横截面积

中冶银河投资1.4亿多元，建成10万t/d中段水处理设施。该工程采用厌氧技术处理高浓度废水，再与好氧技术相结合进行生化处理，使废水的COD浓度从2000mg/L左右降到300mg/L以下。2008年公司又投资1.46亿元，建成10万t/d废水深度处理及废水资源化工程。该工程通过化学絮凝、砂滤、臭氧脱色、活性炭过滤和低压膜工艺，每天深度处理中段废水7万吨，出水COD浓度低于mg/L，BOD浓度低于20mg/L，悬浮物浓度低于50mg/L，达到《山东省海河流域水污染物综合排放标准》第III时段标准。

中冶银河投资1200万元建成热电厂烟气脱硫项目。目前公司脱硫效率为95%%，除尘效率为99.7%%，外排烟气二氧化硫浓度低于400mg/Nm3,烟尘浓度低于防腐蚀剂50mg/Nm3,达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003）第III时段标准。

科技创新变废为宝

中冶银河注重科技创新，建成国家级技术开发中心，形成很强的技术研发能力。多年来，围绕发展循环经济和推进节能减排，中心先后开发出多级造纸中水回用、白泥精制碳酸钙、有机酸法制浆等一批造纸节能减排技术，从而获得国家和山东省科技进步奖，为发展循环经济提供了技术保障。

白泥是碱回收过程中产生的废弃物。中冶银河经过研究，建成碱回收联产精制碳酸钙项目。目前，该项目年产碳酸钙7万多吨，每年为企业创造效益340万元。

厌氧法处理中段废水过程中会产生大量的沼气。为此，企业投资2561万元，建成一座2000千瓦时沼气发电站，全部用于污水处理厂的供电。此举每年为企业节约电费821万元，节约煤6560吨，减少二氧化碳排放1.6354万吨。

利用造纸污泥发电和制造有机肥是中冶银河发展循环经济的又一大亮点。

公司投资1857万元，建成焚烧污泥发电项目，日处理污泥600吨。此项技术既实现了污泥无害化处理，又降低了煤炭消耗。

公司投资1.9924亿元，从日本引进先进的发酵技术和设备，拟建成6条有机肥生产线，年总产量将达到18万吨。该项目主要以污泥为原料，添加少量的有机质及营养物质，经过发酵、挤压造粒、烘干等工序生产有机肥料。项目于2009年3月开工建设，年底竣工投产。届时企业年可新增利润7243万元，污泥污染问题也随之得到彻底解决。

近年来，中冶银河通过发展循环经济，为企业持续发展构筑了坚实基础，企业先后荣膺 全国企业文化建设优秀单位 、 全国制浆造纸30强企业 、 山东省造纸行业十强企业 等称号。今年上半年，企业又被中华全国总工会授予 全国五一劳动奖 。