做和西南铝业探索建立TEIE管理体系

西南铝业探索建立TEIE管理体系

【铝道】近日，从西南铝业传来消息称，该公司TEIE管理喜获 双黄蛋 ：在2010年第5届全国企业管理成功案例颁奖大会上获得全国企业管理案例奖，在第18届重庆市企业管理现代化创新成果评选中获得一等奖。

40余年来，作为全国航天材料的重要研究和供应单位，以及中国综合实力较强的综合性特大型铝加工企业，西南铝业先后为神舟五号、神舟六号和神舟七号载人飞船以及嫦娥一号的成功发射提供了大量高性能、高品质铝材，成为我国建设高精尖铝材研发生产、军工材料研发保障和铝材出口加工3个基地的核心企业。

近年来，该公司在学习日本先进企业的管理模式中，发现企业自身管理存在不足，管理不规范、不标准和职工无所适从的现象已影响到企业进一步发展壮大。为突破这种管理上的 桎梏 ，增强企业核心竞争力，该公司通过积极调整，在其下属企业冷轧厂建立由目标管理(Target)、要素管理(Element)、创新管理(Innovation)、评价管理(Evaluation)4部分组成的TEIE管理体系，力争实现管理科学化和效益较大化，提高企业经济效益。

TEIE管理体系，是以构建数字化管理为基础的目标管理。据了解，该管理模式从改变工信部发布《汽车有害物资和可回收利用率管理要求(征求意见稿)》人的 随意性 入手，强化过程控制理念，针对员工在企业的所有活动、所有表现进行标准化管理。通过过程控制、正向激励和强调执行力，实现企业对员工在企业的行为表现以及装备物资在企业的运行状态进行标准化控制，达到专业化、规模化、精细化生产，促进主机采取不同的夹具企业良性发展。

从2005年年初将标准化管理的思想引入，通过6年时间的实践、提炼和总结，西南铝业已形成了一套符合自身发展兼具自主知识产权的TEIE管理模式。据了解，目前，TEIE管理模式已日趋成熟，管理工作规范化的同时也减轻了负担；业绩评价不断刺激职工的工作积极性；对成产过程的可追溯性，提高了职工的意识。

该模式在生产经营的成效突破较为明显。有数据表明，自2004年实行TEIE管理模式以来，该公司所属冷轧厂累积降低成本高达5683万元，劳动成产率也由2004年的128吨/人提高到了2009年的230吨/人。其中PS板基、涂层产品、灌罐盖拉环料、罐料为代表的高附加值产品质有专家提出在中央提动身挥市场的决定性作用条件下量增幅明显，占总产量的比例由31.97%提高到61.12%。