机械资讯--包装用聚氯乙烯型材透明性的影响因素(下)

2．2含水量

分别测定粒料和粉料试样的含水量(质量分数)，见表3。2种粉料试样的含水量与出厂检测结果较吻合，2种粒料的含水量也没有太大差异，可以排除试样受潮的因素。

2．3静态热稳定性能

经静态热稳定性能测试，21，22，07粉料的刚果红热稳定时间接近，分别为5．22，5．09，5．34min(实验温度为160℃)。这说明21，22型材透光率低和出现“鱼眼”．并非是pVC粉料的热稳定性差或因热稳定性差而受热发生预交联造成的。

2．4凝胶化度

pVC在加工时受到热和剪切作用的影响，颗粒形态发生很大变化。开始时pVC颗粒破碎，释放出初级粒子(1m)和附聚体(2~10m)；然后初级粒子结构消失，晶体熔融，边界消失而形成三维网络。这个过程称为pVC的凝胶化过程。可见，凝胶化是在加工过程中树脂逐步熔融塑化，而后再结晶形成三维空间网络形态结构的过程。凝胶化度的高低也直接影响着制品的透光性能。采用差示扫描量热法检测试样的凝胶化度，实验结果如下：

试样凝胶化度，％

22型材177．28

22型材274．08

O7型材191．14

O7型材285．43

由此可见．不同批次的07和22型材试样的凝胶化度相差10％～17％离婚诉讼咨询。凝胶化度能够准确反映pVC在加工过程中的塑化程度。如果使用相同的挤出设备、工艺和相同配方的原料离婚后财产分割，生产的制品凝胶化度较高，则意味着加工温度较高。因此，22型材中含有“鱼眼”且透光率低，与pVC树脂的质量和22型材的加工温度有关系。

2．5塑化性能

用转矩流变仪和毛细管流变仪分别考察了07粒料和22粒料的熔体流变行为(见图1)。

从图1看出，在相同的加料量、密炼温度和转子速度下。22粒料与o7粒料的初始扭矩几乎重合；当达到平衡后，22粒料的扭矩略高于o7粒料。从2种粒料受剪切塑化过程中温度曲线变化看出．22粒料的温度变化高于o7粒料。这表明2种粒料的塑化黏流行为不同．22粒料的熔体黏度高于07粒料。

为了进一步证明这一结论的可靠性，又采用毛细管流变仪进行分析。结果见图2。

从图2可以看出。在低剪切速率下，剪切速率相同时，22粒料的剪切应力和剪切黏度明显高于o7粒料。由此说明。这2种粒料的组分有差别。引起熔体黏度差别的因素，一是pVC相对分子质量；二是配方中助剂MBS和ACR等。经过分析，排除了MBS和ACR的影响因素。因此，需要进一步分析pVC粉料的相对分子质量及其分布。

2．6相对分子质量

从表4看出．22粉料的数均分子量比o7粉料的高9．4％：22粉料的重均分子量比o7粉料的高l0％。由此可以认定。相对分子质量的差别是造成22粉料和o7粉料流变行为区别的根本原因。这也说明产品质量有一定的离散性。在挤出制品的过程中若将加工温度提高一点。该质量问题可减轻或消除，但温度提高多少要根据设备具体状况而定。

3结论

a)pVCSG8型2l，22，o7三批料都达到了出厂检验的标准，但是相对分子质量及其分布有一定离散。

b)与o7粉料相比。22粉料的数均分子量、重均分子量以及最高数均分子量都明显偏高．造成了其熔体黏度比07粒料高。在相同设备、工艺条件下加工时，由于凝胶化度不同，使得22型材透光率低于o7型材．个别地方还有点状不熔融物。

c122粉料相对分子质量偏高。加工工艺条件又没有适当调整是影响制品22型材透明性的主要原因。

李文义中国石化齐鲁股份有限公司树脂研究所

来源:《合成树脂及塑料》